お客様がよく質問される問題

最新の製品と価格情報について弊社のお問い合わせ窓口へお問い合わせください。詳しくは下記 メールアドレスです。  admin@dlhshjx.cn

OEMについてお客様よりいただいた図面とサンプル品に基づき、弊社から技術面においての提案と見積もりをして、ご承認を取得した上、図面を作成します。

PDF図面をご提供ください。生産図面の場合、CAD、DXF、STEP、IGES、XTなどファイルは対応できます。また、CAD、Soildwork UG ProEなども使えます。

まずは、納期に間に合う場合、当社が部品生産を加速し、その場合の作り直し費と送料は当社負担とします。納期遅延の場合、お客様に日本での修理を依頼させ、費用について弊社は該当目的物の注文金額までと負担させていただきます。注文金額を越える部分は負担しないとします。弊社はいつも「不良品0、全品良品を出荷できる」という目標を目指しております。不良品が有る場合、その発生原因を究明し、改善プランを立て、全員で再発防止改善活動に取り込みます。

当社のQC管理要件に基づき、一旦生産を止め、生産責任者に不良の発生原因を報告します。修正案や廃棄物の申告を実施し、再生産計画を立てます。納期または品質がお客様要求を満たせないことを判明する場合、お客様に実情を報告するとともに、国内のあらゆるリソースを活用し問題解決を図ります。

場合により、外貨は一時的に銀行に預かり両替せず、為替レートの回復を待ちます。もし変動が大きい場合お客様と相談した上で合意します。

通常、工場が2交替当番制で、早番は朝8時から5時まで、遅番は夜5時から翌日の1時半までとし、忙しい場合、OT対応か3交替制などを調整します。

納期は通常20～25日間の稼働日です。至急の場合は見積もりの時点で、部品及び納期、価格を少々調整させていただきます。

見積初期にお客様に達成できる許容範囲を確認します。お客様が公差調整を同意する場合は、見積もりをさせていただきます。機械加工プロセス中に不可抗力による公差が確保不能の場合はお客様に連絡して解決方法を検討します。

通常、原材料は中国国内で仕入れます。大連は日本企業が中国に投資の主要な地区です。20年前から企業向け良質なサポート能力が形成しました。材料は一般の炭素鋼(S25C、 S35C、S45C)、鉄类(SS400)、模具鋼(SKD11 SKD61、SKS、SCMなど)、銅類(C3604燐銅、純銅など)、アルミニウム類(5052505 6606 1606 3608 2707 5707 1201 7、14など)、ステンレス類(304,316,303、303、SUS440Cなど)、断熱类(pom、pe、pp、pec、pvc、ナイロンなど) これらの材料は大連市場で仕入れ可能です。中国生産しない或いはお客様特別要求の材料については、基本的に上海などの海外資材業者を通じて購入します。一般的な資材調達サイクルは3-7日間、特殊の材料は7～15日間ぐらいかかります。

長期間雇用されていないインターンや正社員がいますが、個人はこの仕事に慣れない、仕事を就くことができない可能性もございますが、3年以上働いていた正社員は比較的に安定しています。

お客様に製品を破損なく届くために、当社が長年にわたっての経験ににより、現状パッケージの厚さを決めています。薄くなると運送中に破損の可能性があり、納期にも影響されています。また、弊社が軽便なミラマートを採用し、輸送重さによるコストも低減できます。輸送中にコストだけでなく、届く場合のバン出しの便宜、更に輸送の安全性も検討しなければなりません。10年以上の日本お客様との貿易輸送経験での梱包案を信じていただきます。当然、何か良いご意見とか有れば、ぜひ聞かせていただきます。

当社はお客様が指定された納期により生産を計画し、通常は納期遅延など発生しませんが、製品工程の複雑などによりミス発生したりする場合、やり直し中に納品遅延の恐れがあります。対策として、OT対応とかを検討し、損失の最小化を収めて最短に力を尽くし生産します。生産サイクルの延長原因を究明し、全面に解決案を講じます。

契約によりお客様から頂いた図面とファイルを使用し、他用しないとします。第三者の協力工場使用の場合、事前にお客様と相談し、ご承認を得たうえ図面とファイルを第三者の協力工場に使用させます。図面は専門の担当者が保管し許可しないかぎり、閲覧できません。生産現場の図面はお客様Noにて管理されています。図面上のお客様会社名などを削除させていただきます。

弊社は新人に対して研修以外、厳格なテスト検証システムがあります。機械加工を経験しない新人には、3年の研修プランがあり、能力により異なる仕事をさせ、ステップ的にテストを行います。テストには機械理論と実際操作が二種あります。成績と日常の表現を給料調整の根拠とします。経験あるかにも関わらず、会社の操作流れに沿って一人の先生に基礎知識から技術が身につけるまで指導し、合格してから正式に仕事を担当させます。また、社員の資質教育、ビジネスマナー、安全生産、海外図面の読み取り、緊急連絡、８S管理教育（整理整頓清掃清潔身美安全節約）を実施し、社員を育ち、学校のような学習環境も構築します。

現在技術者を15名持ち、現場社員の25％を占めており、平均在職時間は8年以上となります。会社も社員の技術研修を重視しています。朝礼で社員にもっと多くの技術経験を提供し社員を早く成長させています。

会社は毎年最新の設備を購入し、専門の担当者がメンテナンスを実施して、毎日の操作前も点検し、問題ないことを確認してから作業開始します。問題を未発生まで解決して、加えて毎年2回のメーカーからのメンテナンスを実施しています。

1、弊社に材料の在庫がありません。注文がいただいてから部品サイズより材料手配します。
2、材料屋さんに材料を納入する時、手配伝票を付け、材料に材料の種類をマジックペンでマークするよう要求しております。
3、弊社倉庫の担当者は入荷した材料の手配伝票、種類、サイズをチェックし、材料に加工図面を付けて、現場に流します。
こうすれば、社内で材料を間違い可能性がほとんどありません。